إن آلة تقطيع الإطارات هي عبارة عن معدة معقدة -للخدمة الشاقة ويولد عمودها عزم دوران عاليًا. في حين أن وظيفتها الوحيدة هي تمزيق إطار كامل إلى قطع صغيرة، إلا أن هندستها مخططة بدقة لضمان الكفاءة التشغيلية وسلامة المشغل.
مكونات أتقطيع الاطاراتتشبه معدات التقطيع الأخرى، لكن تصميمها أكثر قوة ومتانة لتلبية متطلبات معالجة الإطارات. تشتمل آلة تقطيع الإطارات الأساسية على دوار وشفرات قطع وغطاء ومحرك ونظام نقل ومصدر طاقة ونظام تحكم.
الشفرات: شفرات القطع هي العنصر الأكثر أهمية في آلة التقطيع، وخاصة آلة تقطيع الإطارات، لأنها مسؤولة عن تمزيق الإطار إلى قطع صغيرة. في حين تم تصميم آلات تمزيق الإطارات المختلفة لمواد مثل الورق والبلاستيك والمعادن، فقد تم تصميم آلات تمزيق الإطارات خصيصًا للتعامل مع صلابة الإطارات. لتحقيق الأداء الأمثل، تتطلب آلات التقطيع هذه شفرات{2}}عالية الجودة قادرة على تمزيق الإطارات بكفاءة.
إن شفرات تقطيع الإطارات ذات العمود المزدوج هي النوع الأكثر استخدامًا ويجب تركيبها بشكل صحيح لضمان القطع الفعال والمتانة على المدى الطويل-. يعد التثبيت الصحيح أمرًا بالغ الأهمية للحصول على الأداء الأمثل وإطالة عمر الشفرة. يتم تثبيت هذه الشفرات بشكل حلزوني بأكمام فاصلة لإبقائها منفصلة. يمنع هذا التصميم الشفرات من الاصطدام أثناء التكسير. عادةً ما تكون هذه الشفرات مصنوعة من فولاذ الأدوات وهي مصممة خصيصًا للتعامل مع صلابة المطاط.
محرك
يقوم المحرك بتشغيل شفرات التقطيع، وبالتالي قطع الإطار. تستخدم آلات تمزيق الإطارات محركات كهربائية أو هيدروليكية، حسب حجمها وقدرتها على المعالجة. يجب أن تكون هذه المحركات قوية بما يكفي للتعامل مع القوة المشتركة للنسيج والمطاط والمعادن في الإطارات.
بالنسبة لآلات تمزيق الإطارات ذات السعة الكبيرة-، يعمل المحرك بسرعة منخفضة وعزم دوران مرتفع، مما يسمح له بمعالجة ما يصل إلى 40 طنًا من الإطارات في الساعة. بعض الموديلات مجهزة بمحركات مزدوجة لتحسين الكفاءة وقوة التكسير. تتميز محركات التقطيع بنسب تروس تخفيض مختلفة ويمكن استخدامها في تكوينات محرك فردي أو مزدوج. والمفتاح هو التأكد من قدرة المحرك على تلبية متطلبات القوة العالية-لسحق الإطارات بكفاءة، مع الحفاظ أيضًا على المتانة والموثوقية وعمر الخدمة الطويل.
قادوس التغذية
يتم تحميل الإطارات في آلة تقطيع الإطارات من خلال قادوس التغذية. نظرًا لأن معظم آلات تمزيق الإطارات مصممة لتحقيق-سعة عالية وعمليات إخراج عالية-، فيجب أن يفي تكوين قادوس التغذية بهذه المتطلبات وأن يكون قابلاً للتوصيل بالناقلات أو الأسطوانات الهيدروليكية للتحكم في الإطارات ونقلها. تتطلب السعة العالية قواديس تغذية قوية ومتينة بشكل استثنائي.
نظام التحكم: يقوم نظام التحكم بإدارة عملية تقطيع الإطارات ومراقبة أدائها. يتم دمجها عادةً في وحدات التقطيع الآلية، وضبط سرعة التغذية بناءً على محرك الدفع الرئيسي، بما في ذلك أقفال الأمان للحماية. تتميز أنظمة PLC (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة) عادةً بالتحكم في مفتاح الطاقة، والحماية من التحميل الزائد، والتحكم العكسي، بالإضافة إلى مراقبة الإدخال / الإخراج لضمان التشغيل السلس والآمن.
تم تجهيز أنظمة التحكم في تقطيع الإطارات عالية الأداء- بأجهزة تحكم متقدمة مثل الأزرار المضيئة، ومفاتيح الطاقة بدون مفتاح، وقواطع الدائرة الكهربائية القابلة للقفل، والمؤقتات. كما أنها تشتمل أيضًا على وظائف قابلة للبرمجة، مثل عكس الشفرة في حالة التحميل الزائد. تعمل هذه الأنظمة على تحسين سهولة التشغيل وسلامة آلة تقطيع الإطارات، مما يوفر تحكمًا ممتازًا في عملية التكسير مع الحفاظ على سهولة الاستخدام وكفاءته.
الدوار: يعد الدوار مكونًا رئيسيًا في آلة تقطيع الإطارات، حيث يقوم بقيادة الإطار إلى منطقة القطع بين الشفرات. يتم تثبيت شفرات القطع على الدوار وتثبيتها على القرص. على الرغم من وجود كسارات دوارة واحدة-، إلا أن آلات تمزيق الإطارات تكون مجهزة عادةً بدوارين إلى أربعة شفرات. تعمل الدوارات بمعدل 750 دورة في الدقيقة، وهي محمية بواسطة واقيات وألواح طرفية، والتي يتم حمايتها أيضًا بواسطة أغطية واقية أو طبقات صلبة لضمان المتانة والكفاءة أثناء عملية التكسير.
وظائف أخرى من تمزيق الإطارات
بينما يمكن تركيب آلات تمزيق الإطارات القياسية كوحدات كاملة، يمكن إضافة وظائف مختلفة لتحسين كفاءتها وأدائها. يقدم كل مصنع مجموعة من الإضافات-المصممة لتحسين وظائف الكسارة ومخرجاتها. تساعد هذه التحسينات على تحسين عملية التكسير وتحسين الكفاءة الإجمالية.
شاشات السيكلوترون-تُستخدم شاشات السيكلوترون لفصل المواد المطاطية. عندما تتحرك المواد على طول أسطوانات شاشة السيكلوترون، تسقط المواد المطاطية ذات الحجم المناسب من خلال فتحات الشاشة، بينما تعود المواد ذات الحجم غير المناسب على طول الأسطوانة إلى الحزام الناقل ويتم إرسالها مرة أخرى إلى الكسارة. هذه طريقة غربلة عالية الكفاءة وهي جزء من أتمتة عملية التكسير.
الحزام الناقل-الناقل الحزامي عبارة عن معدات شائعة في عمليات تمزيق الإطارات، وجميع أنظمة تمزيق الإطارات تقريبًا مجهزة بها. يتم وضع الإطارات على الناقل وتغذيتها إلى القادوس. يمكن تعديل سرعة الحزام للناقل عن طريق نظام التحكم للتكيف مع سرعات التكسير المختلفة.
