عند إعادة تدوير الإطارات ، فإن الخطوة الأولى هي تمزيقها. تتمثل عملية التقطيع في قطع إطارات النفايات إلى القطع الأصغر والأسهل.
ما الذي يستخدم لإطارات تمزيق؟
عادة ما يتم تمزيق الإطارات باستخدام معدات إعادة التدوير المتخصصة ، مثل تمزيق القص الدوار الإطارات. تمزيق القص الدوار من النفايات الصلبة من خلال الحركة بين الشفرات الدوارة.
عادةً ما يتبنى هذا النوع من التقطيع تصميمًا منخفض السرعة أو محور مزدوج أو محور ذو أربعة محاور ، والذي يمكنه التعامل بشكل فعال مع مواد ضخمة أو مرنة مثل الإطارات والكابلات.
أثناء عملية تمزيق الإطارات ، يستخدم تمزيق القص الدوار عزم الدوران العالي وخصائصه البطيء لتطبيق قوة القص بالتساوي على الإطار ، وبالتالي تقسيم الإطارات إلى قطع صغيرة.
تتمثل مزايا هذا التقطيع في استهداف تأثير التمزيق ، ويمكن أن يحقق بشكل ثابت درجة عالية من التمزيق ، ومن السهل استبدال أجزاء التآكل ، وهو مناسب للتشغيل المستمر.
اختر تمزيق الإطارات الصحيح
يعد اختيار تمزيق الإطارات الصحيح الخطوة الأولى في تمزيق الإطارات. أولاً ، حدد مادة التصنيع ، والسعة المتوقعة ، وحجم الإخراج من تمزيق الإطارات وفقًا للاحتياجات الفعلية. هذه الخطوة هي الأساس لاختيار المعدات للتأكد من أن المعدات المحددة يمكنها تلبية احتياجات الإنتاج.
بعد ذلك ، تحتاج إلى اختيار النوع الصحيح من التقطيع بناءً على خصائص المواد ومتطلبات المعالجة. على سبيل المثال ، إذا كنت بحاجة إلى معالجة إطارات الشاحنات الكبيرة ، فيجب عليك اختيار معدات تمزيق الإطارات بسعة أكبر.تمزيق عمود مزدوجمناسبة للمعالجة الفعالة للإطارات الصلبة أو الإطارات ذات الحجم الكبير. أقسام التقطيع ذات الأربعة عمود مناسبة لاحتياجات تمزيقها الفعالة ذات الحجم الصغير.
اختر الشركات المصنعة التي لديها سنوات عديدة من الخبرة والقوة التقنية القوية ، والتي يمكن أن توفر عادة منتجات أكثر نضجًا وموثوقية. في الوقت نفسه ، فهم مواد المعدات وعمليات التصنيع ومعلمات الأداء التي توفرها الشركة المصنعة ، مثل تمزيق سعة ، استهلاك الطاقة ، مستوى الضوضاء ، إلخ.
خطوات تمزيق الإطارات
أثناء عملية التمزيق ، يجب أولاً فرز الإطارات لإزالة المواد الخارجية مثل الأسلاك المعدنية وألياف النسيج التي قد تتداخل مع عملية إعادة التدوير. يتم تجريد الأسلاك الفولاذية في إطارات النفايات بواسطة معدات مثل فواصل حبة الإطارات ، ويمكن بيع أسلاك النفايات الصلب كنفايات صناعية عامة للاستخدام الشامل.
بعد ذلك ، استخدم تمزيقًا دوارًا أو غيره من معدات الإطارات المسبقة لإطارات الإطارات لتمزيق الإطارات إلى قطع بحجم النخيل ، ثم تمزيقها إلى جزيئات نقية من خلال كسارة طحن ناعمة. في مراحل متعددة من عملية تمزيق ، يمكن استخدام المغناطيس لفصل الأسلاك الفولاذية لضمان نقاء جزيئات المطاط.
أثناء عملية تمزيق ، يمكن استخدام تقنية الفصل الكهرومغناطيسي لإزالة الأجزاء المعدنية. يمكن للفواصل الكهرومغناطيسية أن تفصل بشكل فعال من جزيئات الفولاذ والمطاط ، مما يضمن جودة المنتج النهائي.
لإزالة ألياف النسيج ، يمكن استخدام شاشات الاهتزاز وتقنيات فصل تدفق الهواء. يمكن لهذه الطرق فصل ألياف النسيج عن جزيئات المطاط ، مما يؤدي إلى جزيئات مطاطية أنقى.
بعض طرق التمزيق المتقدمة تشمل أيضًا إطارات تجميد مع النيتروجين السائل. في درجات حرارة منخفضة ، يتم تغذية الكتل المطاطية في سحق لسرد التأثير عالي السرعة. نظرًا لأن درجة الحرارة المنخفضة تجعل المطاط هشًا ، يمكن سحق الكتل المطاطية بسهولة إلى مسحوق مطاطي خشن في هذا الوقت. تم فصل معظم الشوائب المعدنية والألياف في هذه المرحلة.
يمكن معالجة شظايا المطاط المسحوقة بشكل أكبر في منتجات لاستخدامات مختلفة ، مثل الإسفلت المطاطي ، وأسطح المسار الميداني الرياضي ، وأغطية أرضية أرضية ، وما إلى ذلك ، بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام شظايا المطاط هذه كمواد خام للوقود أو الاستخدامات الصناعية الأخرى.
